MiRZA×デジタルツインによるハンズフリーな作業支援システム

同工場のPC組み立てラインに作業者がMiRZAを装着し各作業エリアへチェックインすると、場所に応じたマニュアルや検査成績表がグラス上に表示されるシステムを導入しました。これにより、作業者はハンズフリーで作業手順の確認やMiRZAの内蔵カメラでの証跡撮影を行えるようになりました。記録データは製品情報や工程情報と紐付いてデジタルツイン（3Dモデル化した工場空間）へリアルタイムに同期・蓄積され、管理者・作業者双方の業務をサポートします。

MiRZAの選定理由は、作業者にやさしい「軽量設計」と「JAPAN MADE」の思想

軽量で視野・視界を妨げず、作業者の装着負担を最小限に抑えて作業できること。それに加え、企画から製造まで一貫して国内で手がけている「JAPAN MADE」のXRグラスであることが、インタフェースが掲げる「Made in 日本」のポリシーに合致したことが決定打となりました。

状況把握時間を95%短縮、整理工数を9.3%削減！管理者と作業者双方の負担を大きく軽減

管理者は、従来は確認情報が点在していたため状況把握に時間を要していました。また現場作業者も、紙のマニュアルやPCでの作業チェック、証跡記録の撮影などが負担となっていました。
今回のシステム導入により、管理者は遠隔地のオフィスにいながらデジタルツインを介して現場の作業進捗や作業記録をリアルタイムで把握できるようになり、移動の手間も解消されたことで状況把握にかかる時間を1件あたり95%短縮、大きな作業効率の向上を達成しました。

作業者も、撮影した証跡写真と製品情報が自動的に紐付いて保存されるため、作業記録の整理工数が1日あたり9.3%削減されました。ハンズフリー化により、作業の手を止めずにマニュアル確認や証跡記録を残せるため、作業効率の向上と作業ストレスの軽減も実現しています。

デジタルツイン×MiRZA「5つの導入成果」

• ① 管理の効率化（管理者側）：状況把握時間を1件あたり95%短縮
• ② 作業の効率化（作業者側）：作業記録の整理工数を1日あたり9.3%削減
• ③ 負担の軽減（作業者側）：ハンズフリー化による作業ストレスの緩和
• ④ 品質の向上（品質管理面）：「作業漏れ」の物理的防止
• ⑤ 信頼性の確立（品質管理面）：精緻なログ追跡による品質保証